自動回轉式旋蓋機

93 瀏覽次數

主體結構採用304不鏽鋼材料，符合GMP要求。
主要元器件均採用國際知名品牌產品。
採用SIEMENS PLC和Proface 觸摸屏控制系統。
落地式大容量不鏽鋼儲蓋倉，容積110L。
瓶蓋運送採用階梯式提升帶結構。
理蓋器、儲蓋倉、階梯式提升帶一體化設計，降低了理蓋器高度，調整維護更方便。
針對普通圓形蓋，採用齒形槽理蓋器或者轉盤理蓋器。
針對特殊蓋，採用振動盤理蓋器。
採用螺桿進瓶機構。
採用旋轉分蓋盤取蓋機構。
在旋蓋工位，採用定位星輪元件對瓶身進行定位，包括進瓶星輪、主星輪和出瓶星輪。
根據蓋子特性，配置相應旋蓋頭結構。
旋蓋扭力可調，配置扭力保護，避免旋緊過度。
可配置德國MAYR扭矩限制器，扭矩調整精度可達0.1牛米

獲取報價

類別 :

液體自動填充生產線

描述

項目	具體參數	備註
最高生產速度	250瓶/分鐘	與物料規格有關
蓋規格	高度10-30mm 直徑Φ20~Φ55mm
瓶徑規格	圓瓶φ25-φ100mm
瓶高規格	40~200毫米
電源	AC380V 50/60HZ
功率	約2.5KW
氣壓	0.5-0.7Mpa
耗氣量	約240L/min
外形尺寸	約2097mm（長）×2018mm（寬）×2328 mm（高）
重量	約1500kg

獲取報價

西林瓶填充旋蓋一體機

採用高精度陶瓷計量泵; 耐強酸強鹼防腐蝕; 觸摸屏上設定灌裝量，操作方便; 適用于強酸強鹼腐蝕性液體的精密定量灌裝; 與物料接觸部分為陶瓷泵體，高衛生標準、拆裝消毒方便。

自動貼標機

1、多用途，可處理非定位和定位圓周貼標。 2、貼標系統採用伺服馬達控制，確保貼標精度。 3、系統採用 PLC及觸控屏控制，視窗式軟體操作介面，參數調整更方便、更直觀。 4、本機能對多種規格瓶子貼標，適應性強。 5、輸送帶、扶標輪用單獨電機驅動並能無級變頻調速，貼標更為可靠、靈活。 6、標籤電眼靈敏度可調，對不同透光度的標籤底紙，能作識別比較並可調整感光度，對長短不同的標籤能作最佳調整，確保出標正常及貼標順暢準確。 7、所有機構包括底櫃、輸送帶、擋桿至緊固件大部分採用不鏽鋼和鋁型材材料製作，永不生鏽，無污染之擾，確保GMP 環境要求。 8、可選配列印（噴碼）機，列印日期、批號及其它標識內容（如二維碼）與貼標過程同時完成，簡單、高效。字跡清晰、衛生清潔、美觀。 9、系統控制元器件全部具有國際標準化認證，並經過嚴格的入廠考核試驗，確保各項功能的可靠性。 10、本機的工作狀態及故障，都有提醒警示功能，系統運行、停機和有故障發生時，系統將該事件的發生和結束（故障解除）都記錄存儲，使操作、維修更為方便。 11、可儲存參數，換型時直接調用，省時方便。 12、標籤剩餘管理功能。當標籤的剩餘數量等於或小於設定值時，系統會不斷報警提示。

液體自動填充包裝線

灌裝線易於清潔維護。灌裝泵採用嵌入式卡扣結構，非常容易拆裝，方便清潔、維護，使用方便; 整線含有剔除裝置。瓶蓋傾斜、設備可自行剔除; 整線含有自動報警及自動停機功能。料倉缺料、料倉無料、缺瓶、堵瓶、粉塵堵塞等情況下可自動報警或自動停機; 各種瓶型高度可調。灌裝機和旋蓋機含有升降機構，針對各種瓶型規格，可調節高度; 整線設備有關聯信號設計，聯動效率高。設備間緩衝合理，減少相互影響，運行順暢。元器件均採用國際優質品牌，故障率極低; 整線符合新版GMP要求。藥品接觸部分採用316L不鏽鋼及藥用級聚四弗，其它採用304不鏽鋼及符合要求的材料。

產品