自動貼標機

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 1、多用途，可處理非定位和定位圓周貼標。 
2、貼標系統採用伺服馬達控制，確保貼標精度。 
3、系統採用 PLC及觸控屏控制，視窗式軟體操作介面，參數調整更方便、更直觀。 
4、本機能對多種規格瓶子貼標，適應性強。 
5、輸送帶、扶標輪用單獨電機驅動並能無級變頻調速，貼標更為可靠、靈活。 
6、標籤電眼靈敏度可調，對不同透光度的標籤底紙，能作識別比較並可調整感光度，對長短不同的標籤能作最佳調整，確保出標正常及貼標順暢準確。 
7、所有機構包括底櫃、輸送帶、擋桿至緊固件大部分採用不鏽鋼和鋁型材材料製作，永不生鏽，無污染之擾，確保GMP 環境要求。 
8、可選配列印（噴碼）機，列印日期、批號及其它標識內容（如二維碼）與貼標過程同時完成，簡單、高效。 字跡清晰、衛生清潔、美觀。 
9、系統控制元器件全部具有國際標準化認證，並經過嚴格的入廠考核試驗，確保各項功能的可靠性。 
10、本機的工作狀態及故障，都有提醒警示功能，系統運行、停機和有故障發生時，系統將該事件的發生和結束（故障解除）都記錄存儲，使操作、維修更為方便。 
11、可儲存參數，換型時直接調用，省時方便。 
12、標籤剩餘管理功能。 當標籤的剩餘數量等於或小於設定值時，系統會不斷報警提示。

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類別 :

液體自動填充生產線

描述

序號	項目	參數值	備註
1	適用產品	1、圓瓶（直徑20-65mm多規格） 2、瓶底平整可穩定站立。	標籤尺寸必須比貼標位置周邊單邊各小1-1.5mm
2	貼標位置	圓瓶整周。
3	貼標方式	立姿單排連續式
4	適用標籤	不乾膠單排卷不透明標籤，半透明格拉辛底紙; 標籤卷內徑φ76.2mm，最大標籤卷外徑φ340mm;標籤底紙寬度16 mm~90mm，透明標籤厚度要求>0.05MM.	注1：透明標籤須選用專用透明標籤電眼。此方案不含透明標籤電眼
5	停標精度	±0.3 毫米
6	主輸送帶速度	5-30米/分鐘，左→右或右→左
8	標籤尺寸	高度10-120mm 長度10-300mm
9	輸送頻最大寬度	100 毫米
10	貼標速度	圓瓶60-100個/分鐘（不計進料速度影響）	瓶子尺寸、標籤尺寸變化、定位檢測均可能導致速度變化。
11	貼標精度	位置誤差：90%±0.5mm，其它±1.0mm	不計瓶子和標籤自身誤差及造成的影響。
12	瓶子尺寸範圍	高度140mm，圓瓶直徑25-65mm
13	輸送面高度	標準850mm	輸送面中心高
14	電源/功率	單相AC220V，50Hz/1.0kw	未含選配項
15	整機尺寸	約L2000×W1000×H1800 （ mm）
17	整機淨重	約280kg	未含選配項

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西林瓶填充旋蓋一體機

採用高精度陶瓷計量泵; 耐強酸強鹼防腐蝕; 觸摸屏上設定灌裝量，操作方便; 適用于強酸強鹼腐蝕性液體的精密定量灌裝; 與物料接觸部分為陶瓷泵體，高衛生標準、拆裝消毒方便。

自動回轉式旋蓋機

主體結構採用304不鏽鋼材料，符合GMP要求。主要元器件均採用國際知名品牌產品。採用SIEMENS PLC和Proface 觸摸屏控制系統。落地式大容量不鏽鋼儲蓋倉，容積110L。瓶蓋運送採用階梯式提升帶結構。理蓋器、儲蓋倉、階梯式提升帶一體化設計，降低了理蓋器高度，調整維護更方便。針對普通圓形蓋，採用齒形槽理蓋器或者轉盤理蓋器。針對特殊蓋，採用振動盤理蓋器。採用螺桿進瓶機構。採用旋轉分蓋盤取蓋機構。在旋蓋工位，採用定位星輪元件對瓶身進行定位，包括進瓶星輪、主星輪和出瓶星輪。根據蓋子特性，配置相應旋蓋頭結構。旋蓋扭力可調，配置扭力保護，避免旋緊過度。可配置德國MAYR扭矩限制器，扭矩調整精度可達0.1牛米

液體自動填充包裝線

灌裝線易於清潔維護。灌裝泵採用嵌入式卡扣結構，非常容易拆裝，方便清潔、維護，使用方便; 整線含有剔除裝置。瓶蓋傾斜、設備可自行剔除; 整線含有自動報警及自動停機功能。料倉缺料、料倉無料、缺瓶、堵瓶、粉塵堵塞等情況下可自動報警或自動停機; 各種瓶型高度可調。灌裝機和旋蓋機含有升降機構，針對各種瓶型規格，可調節高度; 整線設備有關聯信號設計，聯動效率高。設備間緩衝合理，減少相互影響，運行順暢。元器件均採用國際優質品牌，故障率極低; 整線符合新版GMP要求。藥品接觸部分採用316L不鏽鋼及藥用級聚四弗，其它採用304不鏽鋼及符合要求的材料。

產品